①.基材检验表层光洁度，锯片孔运用塞规检测，或人眼收看孔较刀是否有彻底表面，用刀口尺检测锯片平直度或波浪状和锅状，用端跳■仪检测端跳，齿座有否氧化物或毛边，用硬度计检测强度匀称度，表层锈迹等指标。

②.焊接查验焊条流动性，焊接强度，焊接烫伤氧化物不宜超过退刀槽，焊齿合金偏摆度，后角底端与基材中间视合金总宽Z 低不宜低①于1.2毫米，有否裂纹，抵制一切受力检测合金焊接坚固度。

③.磨齿检测磨平□　面A、B二侧用靠表查验对轻中度（靠表层接触针）适合平接触，检测侧▲后角、侧前角可用靠表点

接触，表显示是多少似乎合金薄厚用千分尺查验，只有查验齿厚，但锯片自身大部↑分锅型或波浪纹型一定有主要参数差，Z 好是方法自始至】终是端跳仪是Z精 确检验标准，也要查验轴颈光洁度，如显著见到砂轮印痕，该刀耐磨性能一定较弱，也不♀可以见到二个刃口，精 确检测仍需磨完后角才真正。

后角查验，不允许后角或后刃角产生倾斜度或显∑　著砂轮印痕，左右齿时二边径跳一致，不允许左高右低或右高左低，一般用径跳仪检测，人眼查验时主钻削刃冲着人身体不允许看到一切白线，触感时铎▼利，用视像仪检测显著刃带清楚。刃尺侧或尺侧光洁砂轮全接触，没二个刃口，中国磨尺侧仍拿手主观因素或机械设备自动ㄨ机，通常磨尺侧或刃尺侧时砂轮退刀受力，导致主刃口产生锐角导致刀具不耐用的关键缘故，法国液压机磨齿机具备退刀抬起作用，因此 切削商品十分铎利。

木材加工企业◣不论是粗加工还是深加工都离不开锯片。一张锯片的质量离不开原料和生产阶段的技术把控。一ぷ个小小的细节都是会造成 锯片的应用效果。有关原料及制造工艺一部分，大家之后渐渐地讲解，今日就锯片怎样修磨层面，共同学习一下：

1:角度的了解∩

下图标识的角度做为修磨了解清晰就可以了。自然每个角度也有轴向角度，横着角度这些，那时生产制造师傅务必把握的。

2:砂轮的挑选

砂轮的粒度Z 好是400#，浓度75%，砂轮开间在10，对于砂轮面薄厚挑选要依据锯片的齿数来决策。一般齿数在60颗下列挑选薄厚在2个之上左右，那样砂轮的使用寿命更长许多 ，尤其是︻多片锯锯片，挑选薄厚在五个都可以。假如齿数在100之上，那薄厚的挑选在一个左右。由于齿密，砂轮厚得话磨不上合金面。

3：冷却液的配备

修磨锯片△的情况下务必要用冷却液。益处是：制冷合金，保证由于修磨的全过程产生高溫产生损害。另外因为冷却液有防锈的功效，全部对锯片及磨齿机都是有益处。

4：修磨锯片

上述情况早已了解了锯片的●尺侧，后角，测角。在我们在修磨锯片的情况下只需修磨锯片的后角和尺侧就可以了，测角不能去磨。

每次锯片的修磨角度首 选后角，后角另外有轴向角度和横着角度。简易的去了解为左右齿型和平齿型。实际的角度度数这儿没去详细＠介绍，由于各种类的锯片因为切割材料的不样角度设计也不一样。

那麼怎样操控角度的难题呢?Z 先要会娴熟◥调节磨齿机。一张锯片第 一次修磨时务必要先调节好砂轮面与第 一颗合金齿全部面的接触度，保证合金表面的完整性和均匀性。另外搞好磨齿机上的印痕，为下次磨一样规格的锯片产生便捷。

一般状况下，每次修磨后角就∏可以做到规定。一切正常是后角磨3次，才磨一次尺侧。通常还要依据锯片具体应用的损害的水平来决策。

5：小细节

每次的磨销量不能太多，操纵在1到2个丝，来回磨3到5次，依据齿用钝的㊣水平。务必要保证合金面磨的完整性及均匀性。保证合金角度正确性。不危害锯片的应用效果。