铰接式切管机（手摇刀）与管子割刀都是一种ζ　简易的小型切管机，用来切割钢管（不可切割合金钢、螺旋钢管）、不锈钢、铸铁、球墨、铜合金、铝合金等管材的专用工具。使用前要根据管道的通径不同来进行选择不同的切管机型号。

割管刀

1.管子割刀构成

管子割○刀是由割刀主体、割刀、滚轮、导向块、割刀导向轨、加力丝杠及手柄组成。其中导向块与加力丝杠机械相连，并随加︽力丝杠的旋转而上下滑动。

2.铰接式切管机构成

铰接式〗切管机是由刀架、割刀（4片）、主进刀架、进刀滑轨、进刀档块、进刀滑块、从刀架、从刀架锁止、手柄及进刀丝杠等构成。

铰接式切管机

3.工作原理

高强度刃具钢刀片由手柄转动获得刀片对管道表面形成压¤力，此时刀片受到丝杠的压力和管道表面的反作用力，处于力均衡状ぷ态。旋转丝杠使刀片划过管道▆表面时，由于刀片硬度较高和刀片的压强较大，刃进管道表面形成一段刀痕。刃进管道表面后压力减小，此时刀片受力情况又达到均衡。因此，再次旋转手柄带动进刀丝杠旋√转进刀。这样，就一层层地从管道表面切至管道内壁，直至管ㄨ道断开。

无论从原理上和实际操作来看，管道表面切割的一层为定位刀痕。因此，这种小型简易刀管机的一刀要完全在管道表面形成定位。

4.使用方法

4.1铰接式№切管机和管子割刀在使用前应当做好以下两项工作：

4.1.1应当仔细测量被切管道的通径，其管道测量方法应当按照先锋管道切割规范中所规定的3种方法测量并依据管道的竣工资料、工程变→更资料以及管道维修记录予以核准确定。管道通径确定以后，要选择合适尺寸铰接式切管机或管子割刀。

4.1.2进行管道切割前，应当认真检查铰接式切管机↑或管子割刀的主体、刀片以及进刀丝杠的完好情况，查看刀片是否存在磨损严重或崩刀情况并予以更换。

4.1.3检查管道表面，并做好管道表面的清々洁工作，管道表面上的防护层、防腐层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。

因市面上所有◥铰接式刀管机或管子割刀刀片是属于低合金刃具钢，禁止选择存在焊点的管道作业表面上使用。

对于腐蚀的管道表面应当仔细清理，并打磨至直露出金∩属光泽。打磨后的管道表面应当平整光滑，并且不□存在锈蚀点。如果管道锈蚀的较为严重，则应当选择其它非挤压类切管机如XJ-QG-1型防爆切管机来切割，以免管道因受力而变形。

自动管道切割机

4.1.4将所需要切割☆的管材用压力钳ㄨ（非直埋或非运营管道）夹持牢靠，量出切割长度，作好标记。而对于直埋管道，挖掘土方较少则可忽略固定环节。如果具有一定长度并且管道处于悬空状态时，应当使用吊车或支架等方式进行◣预紧或固定。

4.2使用铰接式切管机或管子割刀进行管道切割时应按照《先锋管道防爆切割流程》中规定的方法来进行管道切割作业：

4.2.1使用管子割↓刀时，因其重量轻，可一只手端割刀，另一只手旋转调节手柄，使开口合适；而使用铰接式切〇管机时，打开铰接式』切管机侧面的刀架开关，使铰接式切管机能顺利地把管道环抱在刀架中，并锁止切管机从刀架锁止扣。

4.2.2管道进行切管机并被刀片环抱后，使用切⌒　管机的手柄进行旋转，使切管机的刀片开始向内不段地接近管道表面，直至完全抵住管道。使刀刃对准标记好的记■录，轻划一圈；铰接式ξ切管机可转动90-110度即可。此时应当按照规范查看刀片切割▽的刃痕是否成一直线。割刀初割时，进刀量可稍大一♀些，以后每次进刀量逐渐减小。

4.2.3给被切割管道表面和铰接式切≡管机或管子割刀各活动部分（滑轨、滑块、刀片轴、丝杠等）加机油以减少摩擦避免出现非正常磨损。

4.2.4切管机的刀片在完全抵住管道表面后，继续旋拧切♂管机长柄，同时沿管道的垂直方向进『行90-360度的旋转（四刀片）。如刀片为三片◥的需要旋转120度，以保证每个刀片的切割痕迹与前一个刀片的切割痕迹重合。

进行管道切割时，管道应夹持牢固或保持原有状态不变，用以▂保证切管机的4个刀片或滚轮与管道保持垂直。

每次进刀时，铰接式切管机或管子割刀的转动方向与】开口方向一致，不能倒转。用力要均匀，不可过猛，并且禁止左右摇动，进刀深∩度每次不超过螺杆半转为宜。每转一周加一次力，酌情←加机油一次。

4.2.5管道即将被割断时，用力要轻，一只手扶住切管◥机，慢慢割下，避免形成夹刀，损坏刀片。